Erste CO2-neutrale Käserei

Turn-key Projekt Käserei im Süden der Niederlande in Produktion genommen. Das Projekt besteht aus:

  • Ein 4000L Durchlaufpasteur mit Duo-safety Platten, der COKZ würig ist. Zwei Heißwasserkessel mit einer elektrischen Leistung von insgesamt 155 kW liefern die Energie, um die Milch bei 73 Grad mit einer permanenten Heizung von 20 Sekunden zu pasteurisieren.
  • Ein Doppel-O Käsefertiger 4000L, ausgestattet mit eigener Waschwasserversorgung. Ein benutzerfreundlicher Touchscreen in Kombination mit einer hochwirksamen Software unterstützt den Käsehersteller bei der Herstellung des perfekten Käses.
  • Eine passende 4000L Vorpresswanne zum Vorpressen des Käsebruchs. Das Pressen erfolgt über ein SPS-Pressprogramm. Das Drücken erfolgt auf Knopfdruck vollautomatisch.
  • Eine robust konstruierte Käsepresse mit 12 Stempeln. Der Pressdruck pro Stempel kann mittels Drehknopf und Manometer schnell und einfach eingestellt werden.
  • Passende, solide konstruierte Solekäfige mit Anti-Austreibung Gate und mobil mit einem zusätzlichen Fahrwerk.
  • Ein elektrisches Hebezeug mit einem Wagen kümmert sich um das Ein- und Aussteigen aus den Käfigen.
  • Das Salzwasser wird durch den eingehenden warme Käse erwärmt. Um das Salzwasser wieder abzukühlen, haben wir ein Kühlsystem auf dem Solewasser gebaut. Daneben gibt es häufige Zirkulation.

Für weitere Informationen senden Sie bitte eine E-Mail an info@jurryhekkingmetaal.nl .   

First CO2-neutral cheese factory in the Netherlands

Together with our partner, Jurry Hekking Metaal & Machinebouw put a turn-key project cheese dairy in the south of the Netherlands into production. The project consists of:

  • 4000L flow pasteurizer with duo-safety plates, COKZ worthy. Two hot water boilers with an electrical capacity of 155 kW in total provide the energy to pasteurize the milk at 73 degrees with a permanent heater of 20 seconds.
  • Double-O closed cheese vat 4000L, equipped with its own washing water supply. An easy-to-use touchscreen in combination with highly effective software supports the cheese maker in the production of the perfect cheese.
  • Matching drainage-prepressing container 4000L for pre-pressing the cheese curd. The pressing takes place via a plc press program. With the press of a button, the pressing takes place entirely automatically.
  • A robustly constructed cheese press with 12 stamps. The pressing pressure per stamp can be adjusted quickly and easily by means of a rotary knob and manometer.
  • Matching, solidly constructed brine cages with an anti-expulsion gate and movable by means of an extra undercarriage.
  • An electric hoist with a trolley takes care of the hoisting of the cages in and out the brine bath.
  • The brine water is heated by the incoming hot cheeses. To cool down the brine water, we have built a cooling system on the brine bath. In addition, there is frequent circulation.

You can send an email to info@jurryhekkingmetaal.nl for more information.